粉末涂料、噴墨打印的顏色測量與色差控制方法(二)

2011-01-17

2.3配色質(zhì)量控制要點

　　2.3.1標樣

　　初期粉末涂料廠家為涂裝客戶提供的標準樣板(色卡)大多是試驗制作的，當客戶指定采購某款色卡的產(chǎn)品時，生產(chǎn)產(chǎn)品與原試驗色卡極易存在明顯的色差，美國標準AAMA2603\2604\2605對色差都明確指出是實際生產(chǎn)線制備的涂膜產(chǎn)品，而非實驗室制備的樣板。后來粉末涂料色卡基本上都采用批量生產(chǎn)的產(chǎn)品噴涂制作，確保隨后能提供讓客戶滿意的粉末涂料產(chǎn)品。客戶提供的標準以粉末樣品更佳，其次是新色板，樣件、舊色板都不利于標準準確設(shè)立，甚至有客戶使用語言描述其產(chǎn)品要求(如近似或類似某某顏色)，為避免交貨時的質(zhì)量爭議，這些情形下標準約定前要與客戶進行充分的溝通，達成共識。

　　2.3.2同色異譜

　　光譜反射曲線不同的顏色在一組觀察和光源下匹配，但在另一種條件下不匹配，這種現(xiàn)象叫同色異譜，由于光源的變化導致誤配稱為照明體條件同色異譜，觀察者變化存在的誤配稱為觀察者同色異譜。配色儀可展示各種光源下K/S光譜匹配效果，同色異譜一目了然，但當生產(chǎn)用顏料缺乏時，不少配色人員明知同色異譜也得制樣，并期望有一個較好的匹配效果。要根本避免同色異譜問題，就必須加強顏料數(shù)據(jù)庫的建設(shè)，一般企業(yè)的顏料庫不足百種顏料、常用品種只二三十種，而大型企業(yè)則有幾千種顏料數(shù)據(jù)、常用顏料數(shù)百種，市場上各種顏色用顏料幾乎盡收庫中，配色人員工作起來就輕松自如，基本不存在同色異譜問題了。

　　2.3.3標準

　　同一產(chǎn)品多次或長期生產(chǎn)后，質(zhì)控人員常將眼前生產(chǎn)的產(chǎn)品只與近幾次已生產(chǎn)發(fā)出的產(chǎn)品進行色差對比，只要顏色接近就好了，容易忽視原始標準，因為鄰近批次產(chǎn)品色差小，大部分客戶都不易察覺，產(chǎn)品可順利被接受。但是質(zhì)量波動控制圖的原理告訴我們，這樣極容易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動超出控制線。筆者見到一例，粉末涂料人員持續(xù)以上批次產(chǎn)品為標準控制生產(chǎn)，導致色差逐漸偏離原始標準，而客戶為一跨國型加工企業(yè)，各種組裝材料始終以原始標樣為統(tǒng)一驗收標準，結(jié)果造成了嚴重質(zhì)量事故。因此，在顏色控制尤其是多批次和長期的持續(xù)生產(chǎn)過程中，不僅要控制批次間色差，還要時刻與客戶歷史供樣及原始標準比對，控制顏色偏差，避免過度偏離給客戶批次間產(chǎn)品組裝帶來困難。

　　2.3.4遮蓋力

　　雖然涂層遮蓋力與涂層厚度、顏料質(zhì)量、粉末生產(chǎn)設(shè)備的分散性能都有關(guān)聯(lián)，但產(chǎn)品中顏料的品種、各自用量及總用量是涂層遮蓋力的決定因素。由于顏料價格一般較高，配方中盡可能減少顏料用量。為保證涂層具有恰當?shù)恼谏w力，有經(jīng)驗的廠家在配方調(diào)整過程中專門設(shè)立“薄厚度色差”指標以有效控制涂層遮蓋力。新的粉末涂料廠家或新從事配方設(shè)計的技術(shù)人員還易出現(xiàn)顏料用量偏高、遮蓋力過度的問題，采用“薄厚度色差”分析也能克服這方面的不足。

　　2.3.5儀器

　　對待產(chǎn)品色差爭議，涂裝客戶往往更相信自己的視覺，而配色人員則強調(diào)儀器測量結(jié)果，也有一些客戶則堅持自己色差儀的判定，這些都有一定的說服力，但對相關(guān)技術(shù)人員來說合理的方式是以觀察者視感為主、儀器測量結(jié)果為輔來評判產(chǎn)品色差。研究表明分光光度計中含有鏡反射成分的積分球是與Kubellka-Munk理論要求相接近的幾何系統(tǒng)，但是它與具有不同表面性質(zhì)的材料的目視匹配的相關(guān)性不是很好，而色差儀的工作穩(wěn)定性更讓其結(jié)果減少了說服力，即使未來測色系統(tǒng)開發(fā)出更合適的幾何系統(tǒng)，但也代替不了觀察者明亮的雙眼。

3.色差的技術(shù)處理

　　3.1提高控制標準

　　對于那些色差要求極高的客戶(如ΔＥ≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產(chǎn)品(如帶紅或黃的淺色)，必須提高質(zhì)控標準，并強化目測把關(guān)。一般產(chǎn)品企業(yè)控制色差ΔＥ≤1，部分為ΔＥ≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致(如同為ΔＥ≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格。

　　3.2加大原料采購批量

　　即使是規(guī)模較大原料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品尤其是顏料也普遍存在批次間色差，一些粉末涂料產(chǎn)品的顏色對其特別敏感，現(xiàn)場調(diào)色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。原料供應(yīng)商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產(chǎn)品的顏色一致，具有一定的改進效果，對一些重要客戶、重要控制產(chǎn)品來說，也很有必要采取這種措施。

　　3.3產(chǎn)品庫存

　　涂裝客戶訂貨是根據(jù)工件加工批量確定的，許多客戶單批訂貨較少，給粉末涂料的生產(chǎn)與質(zhì)控帶來困難。對那些常年使用同一產(chǎn)品而又不能單批超量訂貨的客戶，粉末涂料廠家不妨在充分論證的基礎(chǔ)上，少批大量生產(chǎn)，做好產(chǎn)品庫存，涂裝客戶也建議和歡迎這種做法。

　　3.4加強技術(shù)服務(wù)

　　出現(xiàn)色差一般要進行售后的技術(shù)服務(wù)工作，而售前的技術(shù)服務(wù)則能很好地減少色差問題的出現(xiàn)。顏色輕微的波動，客戶基本能夠接受，但持續(xù)不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨，定期的走訪、超前的溝通能迅速發(fā)現(xiàn)問題，及時予以糾正。對那些色差過大，客戶拒絕使用的產(chǎn)品，要迅速給以調(diào)換；當客戶配套使用的涂料、模塑出現(xiàn)顏色波動時，要及時與客戶交流，避免客戶依據(jù)標準的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產(chǎn)品來要求粉末涂料的顏色)；及時走訪還能隨時了解客戶信息，對產(chǎn)品進行積極調(diào)整滿足客戶需求。

　　3.5合理建設(shè)顏料庫

　　解決色差的根本問題在于顏料品種的齊全，但全面建立顏料庫需要耗費大量的人力、物力與財力，是一個長期持續(xù)的過程，而且還不能保證完全符合企業(yè)的經(jīng)營需要，企業(yè)也不可能為一小份訂單就承擔整包裝新顏料可能存庫幾年的風險。配色理論上顏料的無限多與實際中的有限庫存確實是極大的矛盾。協(xié)調(diào)方法一是豐富顏料品種，如綠色顏料，要有偏黃相的、藍相的，紅色要有橙紅和紫紅等；二是規(guī)格齊全，如物美價廉的、高價優(yōu)質(zhì)的，國內(nèi)及國外的，含鉛無鉛的等；三是特貨特備，對銷量大、利潤高或者重要客戶等的產(chǎn)品需要的顏料，積極選樣備用；四是技術(shù)儲備，對一些特殊顏料(如價格高昂、品質(zhì)優(yōu)異、特種需求或新品種)，進行采樣、存庫或試用。

　　4.結(jié)語

　　顏色調(diào)配與質(zhì)控是粉末涂料生產(chǎn)中基本和重要的技術(shù)工作，當前不少企業(yè)還在采用低效率的純?nèi)斯げ僮鳎行┮验_始借助色差儀的協(xié)助，而國內(nèi)主要的粉末涂料商其配色技術(shù)只掌握在少數(shù)關(guān)鍵技術(shù)人員手里，其生產(chǎn)一線的質(zhì)檢人員也只采用目測微調(diào)產(chǎn)品顏色。但隨著粉末涂料涂裝的不斷發(fā)展，不少管理者已逐漸認識到配色儀給企業(yè)帶來的高效與質(zhì)量保證，測色儀的使用將逐漸普及起來，技術(shù)人員只有把儀器測配技術(shù)與視覺評判、實踐經(jīng)驗等充分a結(jié)合起來，才能真正做好粉末涂料產(chǎn)品的顏色測控工作。