百格刀的實(shí)驗(yàn)條件、測(cè)試以及標(biāo)準(zhǔn)的操作步驟

2011-05-27

                                              百格刀的實(shí)驗(yàn)條件、測(cè)試以及標(biāo)準(zhǔn)的操作步驟

百格刀實(shí)驗(yàn)條件及標(biāo)準(zhǔn)
　　規(guī)定利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中,快速拉起3M膠帶,其面漆或電度層被膠帶黏起的數(shù)量依照百格的百分比：
　　ISO等級(jí)：0 ＝ASTM等級(jí)：5B
　　切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落。
　　ISO等級(jí)：1 ＝ASTM等級(jí)：4B
　　在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損≤5% 。
　　ISO等級(jí)：2 ＝ASTM等級(jí)：3B
　　切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%～15% 。
　　ISO等級(jí)：3 ＝ASTM等級(jí)：2B
　　沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，或部分格子被整片剝落。剝落的面積超過(guò)15%～35% 。
　　ISO等級(jí)：4 ＝ASTM等級(jí)：1B
　　切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%～65% 。
　　SO等級(jí)：5 ＝ASTM等級(jí)：0B
　　在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。
　　依照客戶要求B數(shù)測(cè)試是否通過(guò)百格實(shí)驗(yàn)，一般手機(jī)業(yè)界客戶要求在4B以上。
　　正式的話是使用百格刀,橫向與縱向各劃1刀及型成100各細(xì)小方格.如無(wú)百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中,快速拉起3M膠帶,測(cè)試脫落數(shù)量。
操作步驟：
　　用劃格器在涂層上切出十字格子圖形，切口直至基材；
　　用毛刷對(duì)角線方向各刷五次，用膠帶貼在切口上再拉開；
　　觀察格子區(qū)域的情況，可用放大鏡觀察。
　　劃格結(jié)果附著力按照第二項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。
百格測(cè)試
　　一般而言是測(cè)試對(duì)象在經(jīng)過(guò)涂裝之后測(cè)試其附著度的工具,按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS),分為1~5級(jí)，級(jí)數(shù)越高，要求越嚴(yán)格，當(dāng)客戶規(guī)范當(dāng)中要求是第5級(jí)時(shí)，表示完全不能有脫落。參考標(biāo)準(zhǔn)：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃痕實(shí)驗(yàn)》
　　測(cè)試方法
　　用百格刀在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)(100個(gè))1mm×1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號(hào)膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向(90°)迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)。
相關(guān)測(cè)試工具產(chǎn)品參數(shù)
　　百格測(cè)試儀(漆膜劃格儀,漆膜劃格器)
　　產(chǎn)品說(shuō)明：
　　根據(jù)ISO2409-1992標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的。
　　適用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
　　特點(diǎn)：
　　用于均勻劃出一定規(guī)格尺寸的方格，通過(guò)評(píng)定方格內(nèi)涂膜的完整程度來(lái)評(píng)定涂膜對(duì)基材附著程度，以‘級(jí)’表示。它主要用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定，不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。
　　用途:
　　該儀器主要適用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定。不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。
　　工作原理和適用范圍:
　　該儀器以一定規(guī)格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級(jí)分類，評(píng)定涂層從底材分離的抗性。
　　技術(shù)指標(biāo):
　　多刃切割刀間距分別為：1+0.01mm,2+0.01mm.。
　　多刃切割刀齒頂直線度分別為：≯0.003mm≯0.006mm。
　　多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。
　　刀齒間距： 1mm/2mm/3mm　漆膜厚度： 60um/120um/120um
操作與使用方法
　　試片必須按ISO1514及ISO2808的規(guī)定制備。
　　將試片放置在有足夠硬度的平板上。
　　手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直于試片平面。
　　以均勻的壓力，平衡的不顫動(dòng)的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。
　　將度片旋轉(zhuǎn)90°，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形。
　　用軟毛刷測(cè)格陣圖形的兩對(duì)角線輕輕地向后5次，向前5次的刷試片。
　　試驗(yàn)至少在試片的三個(gè)不同位置上完成，如果三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)在多于三個(gè)位置上重復(fù)試驗(yàn)，同時(shí)記錄全部結(jié)果。
　　如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個(gè)螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側(cè)，將螺絲旋緊。
注意事項(xiàng)
　　所有切口應(yīng)穿透涂層，但切入底材不得太深。
　　如因涂層過(guò)厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗(yàn)無(wú)效，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。
　　在特殊情況下或有特殊要求時(shí)須配合膠帶法測(cè)定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個(gè)劃格上，然后以小角度撕下，結(jié)果可根據(jù)漆膜表面被膠落面積的比例來(lái)求得。
　　試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃和相對(duì)濕度50±5％中進(jìn)行。