油墨性能對(duì)印刷色差的影響及印刷色差的測(cè)量方法

2024-05-08

印刷品在印刷過程中受到各種因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)色差問題。本文簡(jiǎn)單介紹了油墨性能對(duì)印刷色差的影響及印刷色差的測(cè)量方法。

油墨性能對(duì)印刷色差的影響

1. 連接料的粘度與顏料的含量

根據(jù)界面化學(xué)原理，毛細(xì)管滲透速度與液體粘度反相關(guān)，即滲透速度隨粘度的增加而降低。油墨顏料顆粒間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是決定印刷品光澤的一個(gè)重要方面。在壓印瞬間，油墨被整體地壓入紙張較大的孔隙內(nèi)；在壓印后，連接料開始從油墨分離，滲入紙張較小的孔隙內(nèi)。因此，油墨膜毛細(xì)管的大小決定著連接料的分離量。毛細(xì)管保留連接料的作用比印刷壓力把連接料壓入紙張孔隙的作用大得多。

2. 顏料顆粒的大小及其分散程度

雖然墨膜毛細(xì)管的作用是形成印刷品光澤的重要因素，但是，分散狀態(tài)下的顏料顆粒的表觀大小更重要，它直接決定墨膜毛細(xì)管的狀態(tài)。因而，顏料顆粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，對(duì)于提高印品光澤也是非常有利的。

3. 干燥時(shí)間

墨膜在紙面迅速干燥可以減少連接料滲入紙張孔隙的量，從而提高墨膜的光澤度和平滑度。墨膜的光澤度高就意味著表面的鏡面反射程度比較高，這樣人眼在大部分情況下能看到表面反射的白光要比光澤度低的墨膜少得多，使得色彩的飽和度更高。所以光澤度高的印品看起來色彩更加鮮艷、飽滿。專色油墨的印刷墨層大部分是半透明的或不透明的，在選擇油墨配方時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況考慮到墨層的透光性對(duì)專色印刷的影響。

印刷色差的測(cè)量方法

1. 測(cè)量工具與設(shè)備

測(cè)量印刷色差需要專業(yè)的工具和設(shè)備，主要包括：

色譜儀：用于準(zhǔn)確測(cè)量顏色的各項(xiàng)參數(shù)，如色相、明度和飽和度。

標(biāo)準(zhǔn)光源箱：提供統(tǒng)一的觀察環(huán)境，減少外部光線對(duì)測(cè)量結(jié)果的干擾。

放大鏡或顯微鏡：用于觀察印刷品的細(xì)微差別。

電腦軟件：用于數(shù)據(jù)分析、記錄和管理測(cè)量數(shù)據(jù)。

2. 測(cè)量步驟與方法

我們以色差儀為例進(jìn)行介紹，測(cè)量印刷色差的步驟與方法如下：

1. 準(zhǔn)備工作：選擇合適的色差儀，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；制備標(biāo)準(zhǔn)樣品；設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)光源箱的光源參數(shù)。

2. 樣品放置：將待測(cè)樣品和標(biāo)準(zhǔn)樣品放置在色差儀測(cè)量口徑處，確保儀器不會(huì)出現(xiàn)漏光等問題。

3. 顏色測(cè)量：按下測(cè)量鍵，等待儀器測(cè)量完成。

4. 記錄數(shù)據(jù)：將測(cè)量結(jié)果記錄在電腦軟件中，便于后續(xù)數(shù)據(jù)分析與處理。

注：色差評(píng)估與標(biāo)準(zhǔn)

色差評(píng)估是判斷印刷品是否合格的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。常見的色差評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)包括：

ΔE值：通過計(jì)算待測(cè)樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品之間的ΔE值（總色差）來評(píng)估色差大小。ΔE值越小，表示色差越小；反之，則表示色差越大。